Tehokas kondensoidun maidon tyhjiökalvohöyrystin Esittelykuva

Tehokas kondensoituneen maidon tyhjiökalvohöyrystin

Lyhyt kuvaus:

Soveltamisala

Sopii haihdutukseen, jonka pitoisuus on alhaisempi kuin suolamateriaalin kyllästystiheys, ja on lämpöherkkä, viskositeettiltaan ja vaahtoamiseltaan alhainen, pitoisuus on alhainen ja nestemäinen kastikeluokkaan kuuluva materiaali. Sopii erityisesti maidon, glukoosin, tärkkelyksen, ksyloosin, lääke-, kemian- ja biotekniikan, ympäristötekniikan, jätevesien kierrätyksen jne. haihduttamiseen ja väkevöintiin. Jatkuvassa matalan lämpötilan haihdutuksessa on korkea lämmönsiirtotehokkuus ja lyhyempi materiaalin lämmitysaika.

Lähetä meille sähköpostia

Tuotetiedot

Tuotetunnisteet

Höyrystimen tyyppi

Putoava kalvohöyrystin	Käytetään matalan viskositeetin ja hyvän juoksevuuden omaaville materiaaleille
Nouseva kalvohaihdutin	Käytetään korkean viskositeetin ja huonon juoksevuuden omaaville materiaaleille
Pakotettu kiertoilmahöyrystin	Käytetään sosemateriaaliin

Mehun ominaisuuksien vuoksi valitsemme putoavan kalvon haihduttimen. Tällaisia haihduttimia on neljää tyyppiä:

Parametrit

Tuote	2-tehostehöyrystin	3 tehostehöyrystin	4 tehostehöyrystin	5 tehostehöyrystin
Veden haihtumistilavuus (kg/h)	1200–5000	3600–20000	12000–50000	20000–70000
Rehun pitoisuus (%)	Riippuu materiaalista
Tuotteen pitoisuus (%)	Riippuu materiaalista
Höyrynpaine (MPa)	0,6–0,8
Höyrynkulutus (kg)	600–2500	1200–6700	3000–12500	4000–14000
Haihtumislämpötila (°C)	48-90
Sterilointilämpötila (°C)	86-110
Jäähdytysveden tilavuus (T)	9–14	7-9	6-7	5-6

Haihtumiskapasiteetti: 1000-60000 kg/h (sarja)

Ottaen huomioon jokaisen tehtaan kaikenlaiset ratkaisut, joilla on erilaiset ominaisuudet ja monimutkaisuus, yrityksemme tarjoaa asiakkaan vaatimusten mukaisesti erityisen teknisen järjestelmän, josta käyttäjät voivat valita!

Tuotteiden ominaisuudet

Tätä laitetta käytetään laajalti glukoosin, tärkkelyssokerin, oligosakkaridien, maltoosin, sorbitolin, tuoreen maidon, hedelmämehun, C-vitamiinin, maltodekstriinin, kemikaalien, farmaseuttisten ja muiden liuosten väkevöintiin. Sitä voidaan käyttää myös laajalti jätevesien käsittelyssä esimerkiksi natriumglutamaatin, alkoholin ja kalajauhon teollisuudenaloilla.

Laitteisto toimii jatkuvasti tyhjiössä ja matalassa lämpötilassa, ja sillä on korkea haihdutuskapasiteetti, energiansäästö ja kulutusta alentava vaikutus, alhaiset käyttökustannukset ja se pystyy säilyttämään käsiteltyjen materiaalien alkuperäisen värin, tuoksun, maun ja koostumuksen mahdollisimman hyvin. Sitä käytetään laajalti monilla teollisuudenaloilla, kuten elintarvike-, lääke-, viljan syväjalostus-, juoma-, kevyt-, ympäristönsuojelu- ja kemianteollisuudessa.
Höyrystin (laskeva kalvohöyrystin) voidaan suunnitella erilaisiin teknologisiin prosesseihin eri käsiteltyjen materiaalien ominaisuuksien mukaan.

Kalvohöyrystyksessä materiaalineste lisätään kalvohöyrystimen lämmityskammion ylemmästä putkilaatikosta ja jaetaan tasaisesti lämmönvaihtoputkiin nesteenjakelu- ja kalvonmuodostuslaitteen kautta. Painovoiman, alipaineen ja ilmavirtauksen vaikutuksesta siitä tulee tasainen kalvo. Virtaus tapahtuu ylhäältä alas. Virtausprosessin aikana se lämmitetään ja höyrystyy lämmitysväliaineen avulla höyrystimen kuoren puolella. Muodostunut höyry ja nestefaasi siirtyvät höyrystimen erotuskammioon. Kun höyry ja neste ovat täysin erottuneet, höyry siirtyy lauhduttimeen tiivistymistä varten (yksivaiheinen toiminta) tai seuraavavaihehöyrystimeen, kun väliainetta lämmitetään monivaiheisen toiminnan saavuttamiseksi, ja nestefaasi poistuu erotuskammiosta.